另外加热方式就是用其它介质加热，具体来说是若工艺要求一定要在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
　　综上所述，立式搅拌装置公司的加热方式主要分为蒸汽加热，电加热，水温加热这三种，不同的加热方式，其操作不同性能也不同，可根据设备的实际情况，选择合适的加热方式，从而提升其工作效率。

引线的极性是立式搅拌装置公司驱动电路的关键，一般说来，用于驱动机械的侧重于运行及起动时的力能指标，作电源用的要考虑输出功率、波形和稳定性，控制用搅拌设备偏重于静态和动态的特性参数，前两类设备的特性参数与普通设备相似。
　　立式搅拌装置公司的引线极性使设备电路的关键，其控制着搅拌设备的使用，所以在使用之前需要对其进行充分了解，避免使用错误，造成设备损坏，降低其搅拌效率，影响工作进程。

立式搅拌装置公司对不同粘度介质的搅拌有不同的请求，下面我们一同来看一下：
普通的粘度在我们的生活中是指流体对活动的阻抗才能，粘度是流体的一种属性。流体在立式搅拌装置公司的管路中活动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，立式搅拌装置公司中同样也存在这三种活动状态，而决议这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在立式搅拌装置公司搅拌过程中，普通以为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，关于低粘度介质，用小直径的高转速的立式搅拌装置公司就能带动四周的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用立式搅拌装置公司来推进。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反响停止而变化，就需求用能合适宽粘度范畴的叶轮，如泛能式叶轮等。